技術(shù)原理：空化效應(yīng)與多物理場(chǎng)協(xié)同

1. 超聲波空化作用
   設(shè)備通過換能器將高頻電信號(hào)（通常28kHz）轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，在清洗液中產(chǎn)生微小氣泡（空化核）。氣泡在聲壓作用下迅速膨脹并破裂，形成局部高壓沖擊波（壓力可達(dá)1012-1013Pa），剝離工件表面污垢、油脂等雜質(zhì)。高頻超聲波（40-60kHz）適用于精密清洗（如電子元器件），低頻超聲波（20-30kHz）則適合粗洗（如金屬零件除油除銹）。

2. 噴淋與烘干協(xié)同

   • 高壓噴淋系統(tǒng)：通過環(huán)形噴管從上下左右方向噴射清洗液，沖洗工件表面殘留污垢。
   • 熱風(fēng)循環(huán)烘干：利用熱風(fēng)快速干燥工件，避免水漬殘留，提升清洗效率。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：模塊化與自動(dòng)化集成

1. 懸掛輸送系統(tǒng)
   • 組成：由軌道、單雙鏈條、漲緊器、拖動(dòng)機(jī)組構(gòu)成，支持工件循環(huán)輸送。
   • 優(yōu)勢(shì)：工件通過吊具或掛籃懸掛，無需浸入槽體，適應(yīng)異形件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件（如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、管道）。
   • 導(dǎo)軌選擇：根據(jù)工件重量可選100#至300#導(dǎo)軌，承載范圍10KG-80KG。
2. 清洗主機(jī)模塊
   • 超聲波初洗槽：利用低頻超聲波去除大顆粒污垢。
   • 超聲波漂洗槽：高頻超聲波精洗，確保表面潔凈度。
   • 高壓噴淋槽：沖洗殘留清洗劑，提升清洗質(zhì)量。
   • 熱風(fēng)循環(huán)烘干槽：快速干燥工件，減少氧化風(fēng)險(xiǎn)。
3. 智能化控制
   • PLC控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)超聲波功率、清洗時(shí)間、噴淋壓力及烘干溫度。
   • 全電腦控制支持多程序設(shè)定，可保存進(jìn)水時(shí)間、加熱溫度等參數(shù)，滿足不同工件需求。
   • 實(shí)時(shí)顯示清洗槽內(nèi)溫度，具備工作參數(shù)斷電記憶功能。